એરોસ્પેસ એન્જિનના ઘટકોના ઉત્પાદનમાં, શા માટે હોનિંગ મશીનની જરૂર છે, કયા પ્રકારના હોનિંગ મશીનની જરૂર છે, તેના કાર્યો શું છે અને હોનિંગ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે?

1. એરોસ્પેસ એન્જિન કમ્પોનન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હોનિંગ મશીનની શા માટે જરૂર છે

એરોસ્પેસ એન્જિન (જેટ ટર્બાઇન, કોમ્પ્રેસર, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટર વગેરે) જરૂરી છેઅત્યંત ચુસ્ત સહનશીલતા, નિયંત્રિત સપાટી સમાપ્ત, અનેતણાવ-મુક્ત સપાટીઓ.
પરંપરાગત મશીનિંગ (ગ્રાઇન્ડિંગ, કંટાળાજનક, રીમિંગ) હંમેશા આને એકસાથે પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી.

તેથી, સન્માન જરૂરી છે:

અલ્ટ્રા-ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરો- સહનશીલતા ઘણીવાર અંદર±1–2 µm.

શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરો- સામાન્ય રીતેરા 0.05–0.2 µm.

ભૌમિતિક ભૂલો ઠીક કરોજેમ કે-ની-ગોળાઈ, ટેપર અને વેવિનેસ.

ટ્રાયબોલોજીકલ કામગીરીમાં સુધારો- તેલની જાળવણી, ઘર્ષણ ઘટાડવું અને પ્રતિકાર પહેરવો.

સપાટીની અખંડિતતા વધારવીઅગાઉના મશીનિંગ સ્ટેજમાંથી સ્મીર્ડ મેટલ અને માઇક્રો-બર્સ દૂર કરીને.

સંરેખણ અને એકાગ્રતા જાળવી રાખોજટિલ બોર અને સમાગમના ઘટકો વચ્ચે.

2. એરોસ્પેસ ઘટકો સામાન્ય રીતે સન્માનિત

3. એરોસ્પેસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વપરાતી હોનિંગ મશીનનો પ્રકાર

એરોસ્પેસ સહિષ્ણુતા અને ભાગ જટિલતાને જોતાં,CNC-નિયંત્રિત ચોકસાઇ હોનિંગ મશીનોસામાન્ય રીતે વપરાય છે:

મોટાભાગના આધુનિક એરોસ્પેસ હોનિંગ મશીનો છેસર્વો-ચાલિત, CNC પ્રોગ્રામેબલ, અને સાથે સજ્જ-પ્રક્રિયામાં ગેગિંગ, તાપમાન વળતર, અનેડેટા લોગીંગપ્રક્રિયાની માન્યતા માટે (AS9100/ISO 9001 દીઠ ટ્રેસેબિલિટી).

4. એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં હોનિંગ મશીનના કાર્યો

5. સન્માન પ્રક્રિયા કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે (પગલાં-બાય-પગલાં)

પગલું 1 - તૈયારી

એરોસ્પેસ ઘટક (દા.ત., વાલ્વ બોડી અથવા બેરિંગ હાઉસિંગ) ચોક્કસ સંરેખણ સાથે સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત છે.

સ્વચ્છતામહત્વપૂર્ણ છે - નાનો ભંગાર પણ માઇક્રોન-સ્તરની સમાપ્તિને બદલી શકે છે.

યોગ્યઘર્ષક સાધન(પથ્થર, સ્લીવ, અથવા સિંગલ-પાસ મેન્ડ્રેલ) સામગ્રીના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે (દા.ત., ઇનકોનલ, ટાઇટેનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ એલોય).

પગલું 2 - ટૂલ સેટઅપ

હોનિંગ મેન્ડ્રેલ સાથે ફીટ કરવામાં આવે છેઘર્ષક પત્થરો(સામાન્ય રીતેહીરાઅથવાસીબીએન) રેડિયલી માઉન્ટ થયેલ છે.

સાધન વિસ્તરણ છેસર્વો અથવા હાઇડ્રોલિકલી નિયંત્રિતસમાન દબાણ માટે.

પરિમાણો જેમ કેસ્ટ્રોક લંબાઈ, સ્પિન્ડલ ઝડપ, દબાણ, અને ફીડ દરCNC દ્વારા પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે.

પગલું 3 - સમ્માનિત કામગીરી

(a) એક સાથે પરિભ્રમણ અને પરસ્પર

માનનીય વડાફરે છે (100–400 rpm)જ્યારેઅક્ષીય રીતે પારસ્પરિક (10-30 મી/મિનિટ).

આ ગતિ થોડી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરે છે (સામાન્ય રીતે 0.005–0.05 મીમી) અને ઝીણી, ક્રોસ-હેચ્ડ સપાટી બનાવે છે.

(b) શીતક અને લ્યુબ્રિકેશન

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હોનિંગ તેલ અથવા ઇમલ્સન આને સતત પૂરા પાડવામાં આવે છે:

ઘર્ષક ભંગાર ફ્લશ કરો

ગરમીનું ઉત્પાદન અટકાવો

પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી રાખો

(c) વાસ્તવિક-સમય માપન

એર ગેજની-પ્રક્રિયામાં છેઅથવાએલવીડીટી સેન્સર્સબોરના કદ અને ગોળાકારને મોનિટર કરો.

જ્યારે લક્ષ્ય પરિમાણ પહોંચી જાય ત્યારે મશીન આપમેળે બંધ થઈ જાય છે (ઓટો શટ-બંધ).

સ્ટેપ 4 - ફિનિશિંગ અથવા પ્લેટુ હોનિંગ

એક ઝીણી કપચી અથવાબ્રશ honing પાસબનાવવા માટે અનુસરે છેઉચ્ચપ્રદેશવાળી સપાટી:

શિખરો સમતળ કરવામાં આવે છે

ખીણો તેલ જાળવી રાખવા માટે રહે છે

Ra 0.05–0.2 µm, Rz 0.3–0.8 µm હાંસલ કરે છે

માટે આ પગલું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છેહાઇડ્રોલિક બોર અને બેરિંગ હાઉસિંગ્સ, જ્યાં લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

પગલું 5 - નિરીક્ષણ અને માન્યતા

પોસ્ટ-હોનીંગ, ભાગો પસાર થાય છે:

એર ગેજ માપન(વ્યાસ, ગોળાકારતા)

સપાટી પ્રોફાઇલમેટ્રી

બોર સંરેખણ ચકાસણી

સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ(ISO 16232 અથવા સમકક્ષ)

તમામ માપન સામાન્ય રીતે ડિજિટલ રીતે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છેટ્રેસેબિલિટી અને ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર.

6. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પરિમાણો

7. સારાંશ