પ્રિસિઝન બેરિંગ્સના ઉત્પાદનમાં, હોનિંગ મશીનની શા માટે જરૂર છે, તેના કાર્યો શું છે અને હોનિંગ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે?

1. પ્રિસિઝન બેરિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં શા માટે હોનિંગ મશીનની જરૂર છે

સન્માન જરૂરી છે કારણ કેબેરિંગ્સ અત્યંત ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ગોળાકારતા, નળાકારતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની માંગ કરે છેજેવા ઘટકોમાંઆંતરિક રિંગ્સ, બાહ્ય રિંગ્સ અને બેરિંગ સ્લીવ્ઝ. શેષ સપાટીના તાણ, સૂક્ષ્મ-રફનેસ અને આકારની વિકૃતિઓને કારણે એકલા ગ્રાઇન્ડીંગ આ ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકતું નથી.

મુખ્ય કારણો:

અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હાંસલ કરવી

બેરિંગ્સને સામાન્ય રીતે માં સહનશીલતાની જરૂર હોય છેમાઇક્રોન અથવા પેટા-માઇક્રોન શ્રેણી (1–2 μm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર).

હોનિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી આ સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીના અંતિમ થોડા માઇક્રોમીટરને દૂર કરે છે.

સરફેસ ફિનિશમાં સુધારો

બેરિંગ રેસવે અને બોરને ની રેન્જમાં ફિનિશની જરૂર પડે છેરા 0.02–0.2 μm.

હોનિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ માર્કસને દૂર કરે છે અને વધુ સારી રીતે લુબ્રિકેશન અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે સપાટી-જેવી પ્લેટુ બનાવે છે.

ભૌમિતિક ભૂલો સુધારવી

જેવી નાની આકારની ખામીઓને સુધારે છેગોળાકારતા, ટેપર અને વેવિનેસ-ની-બહારઅગાઉની પ્રક્રિયાઓને કારણે.

રેસવે અને બોર સંપૂર્ણ રીતે નળાકાર અને કોક્સિયલ છે તેની ખાતરી કરે છે.

વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બેરિંગ જીવન વધારવું

માનનીય સપાટી લુબ્રિકન્ટ ફિલ્મોને વધુ અસરકારક રીતે જાળવી રાખે છે, ધાતુના સંપર્કને ધાતુ-થી-ઘટાડીને.

ઘર્ષણની ગરમી ઘટાડે છે અને કાર્યકારી જીવન સુધારે છે.

2. બેરિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હોનિંગ મશીનના કાર્યો

3. સન્માનની પ્રક્રિયા ખાસ કરીને કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે

બેરિંગ્સ માટે હોનિંગ ઓપરેશન ઘટકો (આંતરિક રિંગ, બાહ્ય રિંગ અથવા સ્લીવ) પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે આ તબક્કાઓ અનુસરે છે:

પગલું 1: તૈયારી

વર્કપીસ (દા.ત., બેરિંગ આંતરિક રીંગ) સખત અને પહેલા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.

હોન્ડેડ વિસ્તાર (સામાન્ય રીતે બોર અથવા રેસવે) a પર ગોઠવાયેલ છેઆડું અથવા વર્ટિકલ હોનિંગ મશીન.

પગલું 2: હોનિંગ ટૂલ માઉન્ટ કરવાનું

A હોનિંગ મેન્ડ્રેલ અથવા પથ્થરની એસેમ્બલીબોરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

સાધન પાસે છેઘર્ષક પત્થરો(હીરા, CBN, અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ) કે જે સપાટીનો સંપર્ક કરવા માટે રેડિયલી વિસ્તરે છે.

પગલું 3: સન્માનની ક્રિયા

મેન્ડ્રેલફરે છે અને વળતર આપે છેસાથે સાથે

સંયુક્તરોટરી + પારસ્પરિકગતિ નિયંત્રિત બનાવે છેક્રોસહેચ પેટર્ન.

પત્થરોને ધીમે ધીમે વિસ્તરણ કરવા માટે ફીડ પ્રેશર લાગુ કરવામાં આવે છે કારણ કે સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે.

લાક્ષણિક પરિમાણો:

ઝડપ: 100-600 rpm (રોટરી)

સ્ટ્રોક: 10-50 mm/s (પારસ્પરિક)

સ્ટોક દૂર: 2–20 µm

પગલું 4: માપન અને પ્રતિસાદ

ચોકસાઇ બેરિંગ લાઇનમાં,{0}}પ્રક્રિયામાં ગેગિંગ ઘણીવાર સંકલિત થાય છે.

બોરનું કદ અને ભૂમિતિનું વાસ્તવિક-સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, સહિષ્ણુતા જાળવવા માટે ફીડને આપમેળે ગોઠવે છે.

પગલું 5: સફાઈ અને નિરીક્ષણ

હોનિંગ કર્યા પછી, ઘર્ષક અને તેલના અવશેષો દૂર કરવા માટે વર્કપીસ સાફ કરવામાં આવે છે.

પરિમાણીય નિરીક્ષણ ખાતરી કરે છે:

બોર વ્યાસ ±1 μm ની અંદર

ગોળાકારતા 0.5 μm કરતાં ઓછી અથવા સમાન

સપાટી પૂર્ણાહુતિ Ra 0.1 μm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર

4. બેરિંગ પાર્ટ્સમાં ઉદાહરણ એપ્લિકેશન

5. સારાંશ: શા માટે સન્માન અનિવાર્ય છે